O processo de produção de ímãs de neodímio é semelhante ao de um tijolo de construção sinterizado em um fogão de alta temperatura.Com tratamento a altas temperaturas, torna o tijolo sólido e forte.
O principal processo de produção de ímãs de neodímio é o processo de sinterização, é por isso que o chamamos de ímãs de neodímio sinterizado.Os principais ingredientes são neodímio (Nd 32%), Ferrum (Fe 64%) e Boro (B 1%), é por isso que também chamamos os ímãs de neodímio para serem ímãs de NdFeB.O processo de sinterização é protegido com gás inerte (como nitrogênio, argônio ou gás hélio) no forno a vácuo, pois as partículas magnéticas são pequenas como 4 mícrons, facilmente inflamáveis, se expostas ao ar, fáceis de serem oxidadas e pegar fogo, então nós os protegemos com gás inerte durante as produções, demorando cerca de 48 horas na estufa de sinterização.Somente após a sinterização conseguimos obter lingotes magnéticos sólidos e fortes.
O que são lingotes magnéticos?Temos partículas magnéticas que foram prensadas em um molde ou ferramental, se você precisar de ímã de disco, então temos molde de disco, se você precisar de ímã de bloco, então temos molde de bock, as partículas magnéticas são pressionadas no molde de aço e saem lingotes magnéticos, então temos esses lingotes magnéticos tratados termicamente em um forno de sinterização para atingir um estado sólido.A densidade dos lingotes antes da sinterização é de cerca de 50% da densidade real, mas após a sinterização, a densidade real é de 100%.A densidade do ímã de neodímio é de 0,0075 grama por milímetro cúbico.Através deste processo, a medição dos lingotes magnéticos diminui em cerca de 70%-80% e seu volume é reduzido em cerca de 50%.Envelhecer os lingotes magnéticos após a sinterização para ajustar as propriedades dos metais.
As propriedades magnéticas básicas são definidas após a conclusão dos processos de sinterização e envelhecimento.
As principais medições de propriedades magnéticas, incluindo densidade de fluxo de remanência, coercividade e produto máximo de energia, são registradas em arquivo.Somente os ímãs que passarem na inspeção serão enviados para processos subsequentes para usinagem posterior, galvanização, magnetização e montagem final, etc.
Normalmente atingimos os requisitos de tolerância do cliente por usinagem, retificação e abrasivos, como o corte magnético será como a usinagem CNC, etc. Personalizamos máquinas especiais para fazer diferentes processamentos em ímãs.Há muito trabalho a ser feito para atender aos requisitos especiais do cliente.
Horário da postagem: 14 de junho de 2022
